ଥକ୍କାପଣ ସହ୍ୟ କରିବାରେ ବିଫଳତା: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ କିପରି ଫାଟ ଏବଂ କ୍ଷତବିକ୍ଷତ କରେ

ଥକ୍କାପଣ ବିଫଳତା ଅକାଳ ବିୟରିଂ କ୍ଷତିର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ହୋଇ ରହିଛି, ଯାହା ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ 60% ରୁ ଅଧିକ ବିଫଳତା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ବିୟରିଂ - ଏକ ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍, ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍, ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ (ବଲ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର୍), ଏବଂ ଏକ ପିଞ୍ଜରା - ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ବୁଲୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ରିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ବଳ ପ୍ରସାରଣ କରନ୍ତି।

ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ରେସୱେ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ହେତୁ, ପରିଣାମସ୍ୱରୂପହର୍ଜିଆନ୍ ସମ୍ପର୍କ ଚାପଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ଗତି କିମ୍ବା ଭାରୀ-ଭାର ପରିସ୍ଥିତିରେ। ଏହି ଘନୀଭୂତ ଚାପ ପରିବେଶ ଦ୍ଵାରାଚାପ ଥକାପଣ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠରେ ଗାତ, ଫାଟ ଏବଂ ଶେଷରେ ଛିଟିକି ପଡ଼ିବା ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ।

ଚାପ ଥକ୍କାପଣ କ’ଣ?

ଚାପ ଥକ୍କାପଣ ବୁଝାଏସ୍ଥାନୀୟ ସଂରଚନାଗତ କ୍ଷତିସାମଗ୍ରୀର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଟାଣ ଶକ୍ତି ତଳେ ବାରମ୍ବାର ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହାର ଅଧିକାଂଶବହନଇଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ଶେଷରେ ବିଫଳତା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ପ୍ରଗତିଶୀଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ:

୧. ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍

• ଉପପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ (ରେସୱେ ପୃଷ୍ଠରୁ 0.1-0.3 ମିମି ତଳେ) ଘଟେ।

• ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ଅପୂର୍ଣ୍ଣତାରେ ଚକ୍ରୀ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ ହୁଏ।

୨. ଫାଟ ପ୍ରସାରଣ

• ସର୍ବାଧିକ ସିଅର୍ ଚାପର ପଥ ସହିତ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ବଢ଼ିଥାଏ।

• ସାମଗ୍ରୀ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲୋଡିଂ ଚକ୍ର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ।

3. ଅନ୍ତିମ ଫ୍ରାକ୍ଚର

• ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ଯେପରିଝାଡ଼ିବା or ଗାତ.

• ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠରୁ ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ।

• 

ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନବାହନ ପାଇଁ କ୍ଳାନ୍ତି ଚିନ୍ତାଧାରା

In ବଡ଼ ମାଲବାହୀ ଯାନ (LGV)ଏବଂଭାରୀ ମାଲବାହୀ ଯାନ(HGV)—ବିଶେଷକରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରକାର — କ୍ଳାନ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧ ଆହୁରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ:

• ବିସ୍ତୃତ RPM ପରିସର: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଦହନ ଇଞ୍ଜିନ ଅପେକ୍ଷା ବ୍ୟାପକ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

• ଅଧିକ ଟର୍କ ଆଉଟପୁଟ୍: ଅଧିକ ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ସହିତ ବିୟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ।

• ବ୍ୟାଟେରୀ ଓଜନର ପ୍ରଭାବ: ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଅତିରିକ୍ତ ପରିମାଣ ଡ୍ରାଇଭଟ୍ରେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ବିଶେଷକରିଚକ ଏବଂ ମୋଟର ବିୟରିଂ.

• 

ଚାପ ଥକାପଣର ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

√ ବିକଳ୍ପ ଲୋଡ୍

ଗତିଶୀଳ ସିଷ୍ଟମରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏରେଡିଆଲ୍, ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ବଙ୍କା ଭାର. ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସହିତ, ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଚକ୍ରାକାର ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସମୟ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

√ଭୌତିକ ତ୍ରୁଟି

ବେୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି, କ୍ଷୁଦ୍ର ଫାଟ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେଚାପ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତକାରୀ, ଥକାପଣ ଆରମ୍ଭକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା।

√ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ହ୍ରାସିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ, ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା।

√ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ

ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ, ଭୁଲ ଫିଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ହେବା ଦ୍ଵାରା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବେୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

ଚାପପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ - ବିଶେଷକରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଯାନଗୁଡ଼ିକରେ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଥକ୍କାପଣକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସିମୁଲେସନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅଗ୍ରଗତି ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଛି, ଉପଯୁକ୍ତବିୟରିଂ ଚୟନ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ହେଉଛି।

ସହିତ ସହଯୋଗ କରୁଛି ଅଭିଜ୍ଞ ବିୟରିଂ ନିର୍ମାତାଯୋଗାଇ ପାରିବଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକଳ୍ପ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଥକ୍କାପଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେବିୟରିଂ, ଆମର ଦଳ ଏଠାରେ ସହାୟତା କରିବାକୁ ଅଛିଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସୁପାରିଶ.

ଯଦି ତୁମକୁ ଅଧିକ ଦରକାରବହନସୂଚନା, ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ, ସ୍ୱାଗତ।ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସମାଧାନ ପାଆନ୍ତୁ!